Рабочее поле: 1550х3080 мм. Мощность шпинделя: 9,0 кВт HSD. Цанговый патрон ER-32. Высота портала 200 мм. Автоматическая смена 6 инструментов. Привода: серводвигатели. Виды обработки: 2D и 3D, фанера, МДФ, металлы (алюминий, медь), ПВХ, камень.
Фрезерный станок ЧПУ EXT SHMS 1530 С предназначен для раскроя и 2D/3D фрезерования листовых материалов, таких как древесина мягких и твердых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ), "Alucobond", "Dibond", любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик, алюминий, латунь и т.д.
Станок можно использовать в мебельном, рекламном производствах и т.п. Для изготовления простых и сложных элементов из различных материалов в 2х и 3х плоскостях.
Фрезерный станок ЧПУ EXT SHMS 1530 С выполнен в напольном исполнении (cтанина и рама разделяемые). Блок управления (электрошкаф) выполнен в отдельном блоке и "неразрывно" подключен к станку. Станок оснащен портальной автоматической сменой инструмента на 6 мест.
Для крепления заготовки станок оборудован вакуумным столом T - образными пазам (можно использовать вакуум или струбцины). Цельносварная станина станка выполнена из толстостенного стального профиля прямоугольного сечения. Портал фрезера выполнен из толстостенного стального профиля прямоугольного сечения, гарантирующей жесткость и виброустойчивость. Механическая часть станка состоит из серводвигателей DELTA (ASD-A0421-AB и ASD-A0721-AB) (Y-2 шт., X-1 шт., Z- 1 шт.), косозубой рейки осям X, Y линейных стальных рельсовых направляющих THK (Япония) и по Z рельсовые стальные направляющие и привод ШВП.
Фрезерный станок работают от сети 380 Вольт (L1, L2, L3, N, GDN). Электрическая схема фрезерного станка состоит из блоков питания, драйверов серводвигателей, инвертора DELTA (Тайвань), шпинделя с воздушным охлаждением HSD 9,0 кВт ER-32 (Италия). Силовая электрическая часть станка собрана на основе комплектующих Schneider Electric (Германия). Станок имеет встроенные системы защиты от перепадов напряжения, а так же фильтры для сглаживания напряжения. Промышленная система управления SYNTEC (Тайвань).
Фрезерный станок оснащен тремя концевыми датчиками OMRON (Япония), а так же датчиком высоты (датчик инструмента).
В комплекте с фрезерным станком поставляется программное обеспечение TYPE 3 Router 8, на русскомя языке, для создания и подготовки управляющей программы (УП) для фрезерного станка.
Фрезерный станок имеет ряд технических особенностей, позволяющих автоматизировать производственные процессы и сделать работу более простой и продуктивной:
Рабочее поле (X,Y,Z), мм: | 1500×3000×200 |
Размер рабочего стола, мм: | 1555×3740 |
Станина: | Сварная из толстостенного стального профиля прямоугольного сечения с последующим термическим отпуском металла |
Мощность шпинделя, КВт | 9.0 ER-32 HSD ATC |
Автоматическая смена инструмента: | Есть |
Базовая точность (X,Y,Z), мм | ±0.01 |
Точность позиционирования, мм (не более): | ±0.03/300 |
Точность позиционирования, мм (не более): | ±0.05 |
Точность репозиционирования, мм (не хуже): | 0.01 |
Система управления: | Syntec EZ4M |
Структура оси Y: | Рельсы квадратные THK - 25/ Косозубая рейка |
Структура оси X: | Рельсы квадратные THK - 25/ Косозубая рейка |
Структура оси Z: | Рельсы квадратные THK - 20/ ШВП C2 |
Максимальная рабочая скорость, мм/мин: | 25000 |
Максимальная скорость перемещения, мм/мин: | 45000 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин: | 6000...24000 |
Способ охлаждения шпинделя: | Воздушное принудительное |
Рабочая температура, °С: | 10...45 |
Интерфейс подключения: | USB |
Тип данных: | G коды |
Программное обеспечение: | Type3, ArtCam, Rhino, PowerMill и др. |
Объем памяти, мб: | 512 |
Двигатели: | Серво |
Электропитание, В: | 380 ±10%, 50 Hz |
Габариты без упаковки: | 4000×2150×2200 |
Масса нетто, кг: | 1000 |
Масса брутто, кг: | 1250 |
Страна производитель: | Китай |
Гарантия, мес: | 12 |
Профессиональный подход и наличие высококлассной технологической базы даёт высокие гарантии качества в предоставлении услуг по металлообработке. Индивидуальный подход к заказам и грамотность организации работ позволяют добиться уважения и долгосрочных партнёрских соглашений.
Токарная обработка является самым востребованным и известным методом обработки металла. Применяемая в промышленных целях, она позволяет произвести детали и изделия самого различного назначения и конфигурации.